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铁谱仪的分析流程一

铁谱仪取样

取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油(或液压油)样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此，取样时应遵循以下几条原则：

①应尽量选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样;

②应尽量选择在机器运转时，或刚停机时取样;

③应始终在同一位置、同一条件下(如停机则应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、载荷相同)下取样;

④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，其取样间隔应短，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程;机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大;此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。

智能铁谱仪的优势

1、通过制谱，可快速判断设备的运行和磨损状态、油品变化趋势;借助铁谱分析软件，可准确判断磨损故障部位及原因

2、全新、低功耗内核，抗电磁干扰能力更强

3、采用***供气系统，保证两组制谱之间的气路传输互不干扰，克服仪器久置、极寒、极热时的漏气或堵塞问题;

4、1～99级旋钮调速搭配按键调速，制谱速度调节掌控更加方便自如;

5、自带减速模式，可有效地提高制谱的成功率，并可实时调节速度值;

6、可同时制作两个铁谱谱片，提高制谱速度;

铁谱仪的用途主要是从设备润滑油样中有效地分离出磨粒，制备铁谱片或完成磨粒的有关定量测定与分析。

铁谱技术对磨粒的识别与分析主要分为定性分析和定量分析两种方式。所谓定性铁谱分析主要是对磨损颗粒的形态（形状及表面形貌）、尺寸进行观察，从对磨粒形态特征、颜色、尺寸大小和差异程度以及材质成分组成的分析，来判断机器零部件的磨损类型、部位、严重程度及磨损机理。定量铁谱分析则是借助铁谱片（或铁谱沉淀管）上磨粒的百分覆盖面积来确定不同尺寸磨粒的相对含量，从而定量地给出机件的磨损速度估计。

铁谱技术是一项技术性较高、涉及面较广的磨损分析与状态监测技术。然而铁谱分析技术也有其不可避免的缺点：

1、作为一门新兴技术，铁谱分析的规范化不够，分析结果对操作人员的经验有较大的依赖性，若缺乏经验，往往会造成误诊或漏诊；

2、对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低，故在对如柴油机这种含有多种材质摩擦副的设备进行故障断时，往往感到有所欠缺。