全自动颗粒度分析仪报价来电咨询

多功能磨粒分析仪

可让可靠性***人员员在短短几分钟内快速、轻松地评估设备的健康状况。只要测试几毫升的油样，用户就能看到设备磨损和污染颗粒的完整图像。这使用户能够确定过滤有效性，磨损模式，以及铁屑浓度的变化，以便采取维护行动。

只需简单的按一个按钮，只需几个参数，就可以得到一个的设备磨损图像

颗粒清洁度代码, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征润滑油的总体清洁度铁磁磨损严重指数 (FWSI) 表征设备磨损的严重程度切削磨损、滑动磨损和疲劳磨损，以及非金属颗粒表征磨粒的来源。

以上内容由富尔邦公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

磨粒自动分类对（直径）大于20微米的磨粒自动分类7 个类别– 切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、水滴、气泡、纤维。用户也可以手动重新归类每个类别的颗粒计数数据都可用于趋势分析铁磁性颗粒检测及颗粒分析总含铁量检测符合ASTM D8120检测结果包括大铁磁颗粒浓度(PPM)、大铁磁颗粒百分比(PLFP)、铁磁磨损严重指数(FWSI)铁磁性颗粒检测只需要20s铁磁颗粒检测范围与颗粒计数、磨粒自动分类一致（＜4μm的颗粒）大于25微米的铁磁颗粒的总数及尺寸分布。

具有数据导出功能，数据可以导入到实验室LIMS系统（格式为用逗号或者制表符分割的文本文件）。磨损图像也可以导出（.jpeg或.bmp文件）。

斯派超科技的设备控制台(TDC)完全集成了企业级油液智能分析平台。

系统承载了系统的磨损和污染检测功能，并与油液智能平台实现了无缝对接。

磨粒智能识别与分类（智能铁谱功能）

利用洛克希德马丁公司的智能识别技术，自动将颗粒分为：

1、切削磨损：油液中存在硬质颗粒；

2、接触磨损：油膜厚度减小；

3、疲劳磨损：表面缺陷；

4、纤维：劣质滤芯或滤芯破损；

5、非金属：油腻、胶状物、密封圈破损、外来颗粒。